1. Güneş pilleri 1. Güneş pilleri üzerindeki bilgi işaretleri Güneş pillerinin üretildiği üretim hattı günde yaklaşık 20.000 adet üretebildiğinden, aynı parti için aynı üretim hattındaki ürünlere üretim sürecinde doğrudan logolar basılmaktadır. gelecekteki ürün kalitesi sorunlarının yönetimini kolaylaştırır, böylece bunların ortaya çıkarılması sağlanır.Güneş pillerini hangi üretim hattında, hangi gün, hangi ekip üretti sorunu var.Yukarıdaki nedenler göz önüne alındığında, üretim süreci sırasında bu bilgilerin güneş pilleri üzerine işaretlenmesini sağlayacak bir baskı teknolojisinin bulunmasına acil ihtiyaç duyulmaktadır.Bu bilgi üretim hattında rastgele işaretleniyorsa, şu anda bunu yapmanın tek yolu inkjet baskıdır.Bunun nedeni: ① Güneş pilleri enerjiyi yüzey aydınlatması yoluyla elde ettiğinden, ışık alma alanını mümkün olduğu kadar geniş tutmaları gerekir.Bu nedenle güneş pilleri üzerindeki bilgilerin etiketlenmesi işleminde, etiketleme bilgilerinin güneş pili yüzeyinde mümkün olduğu kadar küçük bir alan kaplaması ve tarih, üretim partisi vb. gibi yaklaşık 4 dijital bilginin, yaklaşık 2 ila 3 mm'lik bir mesafe içinde işaretlenmelidir.② Bilgisayar sistemi tarafından doğrudan kontrol edilebilmesi için, kaydedilmesi gereken bilgiler değiştikçe işaretlenen bilgilerin de sürekli olarak değişebilmesi gerekir.③Yukarıdaki iki gereksinime ek olarak, montaj hattında üretim sağlamak için etiketleme bilgilerinin hızının güneş pillerinin üretim hızıyla koordine edilmesi de gereklidir.④Baskılı logolar için güneş pillerinin 800°C gibi yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş olması ve logoların aletlerle kolayca tanımlanabilmesi gerekir.⑤Güneş pilleri üzerindeki bilgileri işaretlemek için kullanılan renkli malzeme tercihen üretim süreci sırasında elektrot çizgilerini yazdırmak için kullanılan gümüş macundur.Gümüş pastanın tane boyutu uygunsa kullanılabilir.2. Güneş pillerinin elektrot hatları için yeni baskı yöntemi Şu anda kullanılan serigrafi, ihtiyacımız olan elektrot hatlarını basmak için belirli bir miktarda baskı basıncı gerektiren kontak baskıdır.Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte güneş pillerinin kalınlığı azalmaya devam ettiğinden, hala bu geleneksel serigrafi baskı yöntemi kullanılıyorsa, üretim sürecinde güneş pillerinin ezilme olasılığı vardır ve bu durum ürünün kalitesini etkileyecektir.Garanti edilmez.Bu nedenle güneş pili elektrot hatlarının gereksinimlerini baskı basıncı olmadan ve temassız olarak karşılayabilecek yeni bir baskı yöntemi bulmamız gerekiyor.Elektrot telleri için gereksinimler: 15 cm x 15 cm'lik kare bir alanda birçok elektrot teli püskürtülür ve bu elektrot tellerinin kalınlığının 90μm, yüksekliğinin 20μm olması gerekir ve belirli bir kesit alanına sahip olmaları gerekir. akımın akışını sağlayın.Ayrıca güneş pili elektrot hattının basımının bir saniye içerisinde tamamlanması da gerekiyor.2. Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi 1. Mürekkep püskürtmeli yazdırma yöntemi 20'den fazla mürekkep püskürtmeli yazdırma yöntemi vardır.Temel prensip, önce küçük mürekkep damlacıkları oluşturmak ve ardından bunları belirli bir konuma yönlendirmektir.Bunlar kabaca sürekli ve aralıklı yazdırma olarak özetlenebilir.Sürekli mürekkep püskürtme olarak adlandırılan sistem, yazdırma veya yazdırmama durumuna bakılmaksızın sürekli bir şekilde mürekkep damlacıkları üretir ve ardından yazdırılmayan mürekkep damlacıklarını geri dönüştürür veya dağıtır;aralıklı mürekkep püskürtme ise yalnızca yazdırılan kısımda mürekkep damlacıkları oluşturur..①Sürekli mürekkep püskürtmeli baskı Sapmış mürekkep damlacıkları ile basılan mürekkep akışı basınçlandırılır, çıkarılır, titreşir ve küçük mürekkep damlacıklarına ayrıştırılır.Küçük mürekkep damlacıkları, elektrik alanı geçtikten sonra, elektrostatik etki nedeniyle, elektrik alanı üzerinden uçtuktan sonra yüklü olsun ya da olmasın, dümdüz ileri doğru uçarlar.Sapan elektromanyetik alandan geçerken, büyük yüklü mürekkep damlacıkları güçlü bir şekilde çekilecek ve dolayısıyla daha büyük bir genliğe bükülecek;aksi takdirde sapma daha küçük olacaktır.Yüklenmemiş mürekkep damlacıkları mürekkep toplama oluğunda birikecek ve geri dönüştürülecektir.Sapmamış mürekkep damlacıklarıyla yazdırma, yukarıdaki türe çok benzer.Tek fark, sapmış yüklerin geri dönüştürülmesi ve sapmamış yüklerin doğrudan baskı oluşturmak üzere hareket etmesidir.Kullanılmayan mürekkep damlacıkları yüklenir ve bölünür ve mürekkep akışı hâlâ basınç altında tutulur ve püskürtme ucundan dışarı atılır, ancak tüp deliği daha incedir ve yaklaşık 10 ila 15 μm çapındadır.Tüp delikleri o kadar incedir ki, püskürtülen mürekkep damlacıkları otomatik olarak çok küçük mürekkep damlacıklarına ayrılacak ve daha sonra bu küçük mürekkep damlacıkları aynı elektrotun şarj halkasından geçecektir.Bu mürekkep damlacıkları oldukça küçük olduğundan aynı yükler birbirini iter ve bu yüklü mürekkep damlacıklarının tekrar sis halinde bölünmesine neden olur.Bu durumda yönlerini kaybederler ve yazdırılamazlar.Aksine, yüklenmemiş mürekkep baskı oluşturmak üzere bölünmez ve sürekli tonlu baskı için kullanılabilir.②Aralıklı mürekkep püskürtmeli baskı.Statik elektrikle çekildi.Mürekkep püskürtüldüğünde elektrostatik çekme kuvveti nedeniyle, püskürtme deliğindeki mürekkep dışbükey bir yarım ay şekli oluşturacak ve bu daha sonra bir elektrot plakasıyla yan yana gelecektir.Dışbükey mürekkebin yüzey gerilimi, paralel elektrot plakasındaki yüksek voltajdan zarar görecektir.Sonuç olarak mürekkep damlacıkları elektrostatik kuvvet tarafından dışarı çekilecektir.Bu mürekkep damlacıkları elektrostatik olarak yüklenir ve dikey veya yatay olarak saptırılabilir, belirli bir konuma gönderilebilir veya koruyucu bir plaka üzerinde toplanabilir.Termal kabarcıklı mürekkep püskürtmeli.Mürekkep anında ısıtılarak direncin yakınındaki gazın genleşmesine neden olur ve az miktarda mürekkep buhara dönüşerek mürekkebi püskürtme ucundan dışarı iter ve bir baskı oluşturmak için kağıda uçmasını sağlar.Mürekkep damlacıkları püskürtüldükten sonra sıcaklık hemen düşer, bu da mürekkep kartuşunun içindeki sıcaklığın da hızla düşmesine neden olur ve ardından çıkıntı yapan mürekkep, kılcal prensiple mürekkep kartuşunun içine geri çekilir.2. Mürekkep püskürtmeli baskının uygulanması Mürekkep püskürtmeli baskı, temassız, basınçsız ve kalıpsız bir dijital baskı yöntemi olduğundan, geleneksel baskıya göre benzersiz avantajlara sahiptir.Alt tabakanın malzemesi ve şekli ile hiçbir ilgisi yoktur.Kağıt ve baskı plakalarının yanı sıra metal, seramik, cam, ipek, tekstil vb. malzemeleri de kullanabilir ve güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir.Aynı zamanda inkjet baskı film, fırınlama, montaj, baskı ve diğer işlemleri gerektirmez ve baskı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.3. Inkjet baskıda mürekkep kontrolü Inkjet baskı sırasında sonuçların garanti altına alınabilmesi için baskı mürekkebinin parametrelerinin uygun şekilde kontrol edilmesi gerekir.Yazdırma sırasında kontrol edilmesi gereken koşullar aşağıdakileri içerir.① Mürekkep püskürtme kafasının tıkanmaması için 0,2μm'lik bir filtreden geçmesi gerekir.②Sodyum klorür içeriği 100 ppm'den az olmalıdır.Sodyum klorür boyanın çökelmesine neden olur ve sodyum klorür aşındırıcıdır.Özellikle bubble inkjet sistemlerde nozulun kolayca paslanmasına neden olabilir.Nozüller titanyum metalden yapılmış olsa da yüksek sıcaklıklarda sodyum klorür nedeniyle korozyona uğrayacaklardır.③Viskozite kontrolü 1~5cp'dir (1cp=1×10-3Pa·S).Mikro-piezoelektrik mürekkep püskürtme sistemi daha yüksek viskozite gereksinimlerine sahipken kabarcıklı mürekkep püskürtme sistemi daha düşük viskozite gereksinimlerine sahiptir.④Yüzey gerilimi 30~60dyne/cm'dir (1dyne=1×10-5N).Mikro-piezoelektrik mürekkep püskürtme sistemi daha düşük yüzey gerilimi gereksinimlerine sahipken kabarcıklı mürekkep püskürtme sistemi daha yüksek yüzey gerilimi gereksinimlerine sahiptir.⑤ Kurutma hızı tam olarak doğru olmalıdır.Çok hızlı olursa mürekkep püskürtme kafasını kolayca tıkayabilir veya mürekkebi kırabilir.Çok yavaş olması durumunda kolayca yayılır ve noktaların ciddi şekilde örtüşmesine neden olur.⑥Kararlılık.Bubble inkjet sistemlerinde kullanılan boyaların termal stabilitesi daha iyidir çünkü bubble inkjet sistemlerindeki mürekkebin 400°C gibi yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerekir.Boya yüksek sıcaklıklara dayanamazsa ayrışır veya renk değiştirir.Güneş pili üreticileri, maliyetleri azaltmak amacıyla, güneş pillerinde kullanılan silikon levhaların giderek daha ince olmasını talep ediyor.Geleneksel serigrafi baskı kullanılırsa silikon levhalar basınç altında ezilecektir.Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi basınçsız baskıdır ve mürekkep püskürtmeli kafalar eklenerek üretim hızı artırılabilir.Inkjet baskı teknolojisi yakın gelecekte bu alanda kesinlikle daha iyi gelişecektir.
Gönderim zamanı: 14 Aralık 2023